화력 발전소의 석탄{0}}연소 보일러는 일정 비율의 석탄 맥석을 연소합니다. 광산에서 도착하는 석탄은 입자 크기 분포가 고르지 않으며, 물질의 상당 부분이 허용 가능한 크기이고 더 이상의 분쇄가 필요하지 않습니다. 이 부분은 일반적으로 전체 재료의 약 35~75%를 차지합니다. 현재 중국에는 다양한 검사 장비 옵션이 있습니다. 일반적으로 사용되는 스크리닝 장비는 진동 컨베이어 유형과 강제 컨베이어 유형의 두 가지 주요 범주로 나눌 수 있으며 각각 고유한 장점과 단점이 있습니다. 재료의 특정 매개변수에 따라 적절한 유형을 선택하는 것이 가장 좋습니다.
스크리닝 기계는 고정 스크린과 이동 스크린으로 구분됩니다. 움직이는 스크린은 회전 스크린과 진동 스크린으로 더 구분됩니다. 고정식 스크린은 대형 자재의 낙하를 방지하기 위해 분쇄기 입구 상부에 격자를 설치하는 경우가 대부분입니다. 회전식 스크린은 대부분 판상 스크린을 다각형이나 원통형 몸체로 접어서 만듭니다. 구조가 간단하고 수명이 길지만 생산성이 낮고 부피가 크고 무거워 거의 사용되지 않습니다.
스크리닝 기계는 일반적으로 체로 알려져 있습니다. 체에는 여러 종류가 있으며 일반적으로 체 표면의 구조와 움직임에 따라 다음과 같은 유형으로 분류됩니다. 고정 스크린 고정 스크린은 가장 간단하고 오래된 스크리닝 기계입니다. 체 표면은 스크린의 재료 흐름과 동일하거나 수직 방향으로 배열된 많은 평행 체 막대로 구성됩니다. 체 표면은 수평(탈수 중) 또는 비스듬하게 설치되어 작동 중에 고정된 상태를 유지합니다. 물질은 체 표면 아래로 미끄러지는 자체 무게에 의해 선별됩니다. 고정 스크린은 고정 그리드 스크린과 바 스크린의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 그리드 스크린에는 일반적으로 정사각형 또는 원형 스크린 구멍이 있는 반면, 바 스크린에는 일반적으로 슬릿 스크린 구멍이 있습니다. 체 표면 각도는 일반적으로 25도에서 85도 사이입니다. 전자는 거친 입자 스크리닝에 사용되는 더 거친 체 막대와 더 큰 슬릿(일반적으로 25mm 이상)을 가지고 있습니다. 후자는 슬러리의 예비 탈수에 사용되는 더 작은 체 바(일반적으로 0.25-1mm)를 가지고 있습니다. 고정 그리드 스크린은 일반적으로 거친 분쇄 또는 중간 분쇄 전 사전 스크리닝을 위해 선광 공장에서 널리 사용됩니다. 구조가 간단하고 제조가 용이합니다. 전력이 필요하지 않으며 광석을 체 표면에 직접 내릴 수 있습니다. 주요 단점은 낮은 생산성과 낮은 스크리닝 효율(일반적으로 50-60%에 불과)입니다.
아크 스크린과 사이클론 스크린은 새로운 유형의 고정 스크린입니다. 아크 스크린의 스크린 표면은 재료 흐름 방향을 따라 원호- 모양이고 스크린 바는 재료 흐름 방향에 수직입니다. 사이클론 스크린의 스크린 표면은 원추형이며 스크린 막대는 모선과 거의 평행합니다. 이들은 슬러리의 예비 탈수, 탈회 또는 탈매체화에 사용될 수 있으며 둘 다 슬러리가 스크린 표면을 따라 이동할 때 생성되는 원심력을 활용하여 스크리닝을 향상시킵니다.
고정식 스크린은 구조가 간단하고 수명이 길며 특히 전력을 소비하지 않고 움직이는 부품이 없으며 장비 및 운영 비용이 저렴합니다. 따라서 생산 능력과 스크리닝 효율이 상대적으로 낮음에도 불구하고 여전히 널리 사용되고 있습니다.
롤링 스크린: 회전 스크린의 작동 부분은 원통형 또는 원추형 스크린 실린더입니다. 스크린 원통의 대칭축을 따라 회전축이 설치되고, 스크린 전체가 원통의 축을 중심으로 회전하는데, 일반적으로 작은 각도로 설치된다. 원추형 스크린 실린더가 수평으로 설치됩니다. 재료는 실린더의 작은 쪽 끝에서 공급되며 실린더가 회전할 때 위로 들어 올려집니다. 일정 높이에 도달하면 중력으로 인해 떨어집니다. 미세한-입자 재료는 원통형 작업 표면의 스크린 구멍을 통과하고 거친-입자 재료는 실린더의 다른 쪽 끝에서 배출됩니다. 이러한 연속적인 위-및-아래 움직임으로 재료 스크리닝이 이루어집니다. 원통형 스크린은 회전 속도가 매우 낮고 작동이 안정적이며 동적 균형이 좋습니다. 그러나 스크린 구멍은 막히거나 변형되기 쉽기 때문에 스크리닝 효율이 낮고 작업 영역이 작으며 생산성이 낮습니다. 거친 입자와 중간 입자의 재료를 스크리닝하고 탈수하는 데 사용할 수 있습니다.- 광물 처리 공장에서는 이를 스크리닝 장비로 거의 사용하지 않습니다.
진동 스크린: 진동 스크린 구조는 고주파 진동 모터, 1차 고정 그리드 스크린, 2차 등급 고정 그리드 스크린, 진동 스프링 및 케이싱의 네 부분으로 구성됩니다. 스크린 박스는 스프링 어셈블리를 사용하여 지지되거나 매달려 있으며, 스크린 박스의 진동은 진동기에 의존합니다. 진동 스크린은 탄성 진동 시스템이며 진폭은 공급 속도 및 기타 동적 요인에 의해 변경될 수 있습니다. 진동체 스크린의 특징은 고주파와 작은 진폭입니다. 스크린 표면의 기울기는 상영률에 반비례합니다. 경사가 클수록 유속이 빨라집니다. 재료가 스크린 표면으로 튀어 올라 생산성과 스크리닝 효율성이 높아집니다. 진동스크린은 석탄 준비 공장의 다양한 선별 작업에 적합하며 종류가 많습니다.
진동 원리에 기초한 진동체 유형에는 선형 진동체, 수평 진동체, 요동체, 편심체 스크린, 회전체 진동체, 원형 진동체, 바나나 진동체, 확률체 스크린 등이 있습니다. 전송 메커니즘에 따라 편심 진동체, 관성 진동체, 자체 중심 진동체 및 공진체로 나눌 수 있습니다. 스크린.
공진 스크린은 한때 널리 사용되었지만 복잡한 구조, 열악한 작동 안정성, 어려운 조정 및 높은 유지 관리 요구 사항으로 인해 더 이상 제조되지 않습니다. 타원형 진동체 스크린은 우수한 스크리닝 효과를 가지지만 구조가 복잡하여 적용이 제한됩니다. 일반적으로 편심 진동 스크린, 반-진동 스크린 또는 선회 스크린으로 알려진 중심-결정형 원형 진동 스크린은 중앙에서 원형 운동으로 작동하고 공급 및 배출 끝에서 타원형 운동으로 작동합니다. 주요 단점은 기초에 전달되는 큰 동적 하중, 크랭크 샤프트 및 수많은 베어링의 필요성, 복잡한 구조로 인해 노후화된다는 것입니다. 편심 샤프트 자체 중심 원형 진동 스크린의 크랭크샤프트도 제조 비용이 많이 들기 때문에 생산이 제한됩니다.
